1萬級清潔廠房（由于施工成本限制），圍繞粉塵來源和粉塵積累對清潔廠房清潔技術有以下要點：

       1.天花板：天花板材料多采用彩鋼板、塑料板、鋁板、扣板等表面光滑材料，可用吸附力強的無塵抹布擦拭表面，并配合伸縮桿、桿、老虎夾等工具，方便使用。對于不均勻的地方。陰角可用于工業真空吸塵器。

       2.墻體：墻體材料多采用玻璃、彩鋼板、塑料板、鋁板、扣板、不銹鋼板等表面光滑材料，可采用吸附力強的無塵抹布、無塵抹水器擦拭表面，并配合玻璃刮擦、伸縮桿、老虎夾等工具，方便使用。對于不均勻的地方。陰角可采用超濾工業真空吸塵器進行真空吸塵。

       3.地面：地面材料主要采用聚氨酯涂料。環氧樹脂。人造革。水磨石，為了有效防止地面材料粉塵，提高地面材料的使用壽命，可采用防靜電積聚蠟水打蠟，蠟表面采用超過濾工業真空吸塵器真空吸塵器或地面清洗干燥潔廠房地面。

       4.設施設備：用超濾工業吸塵器吸塵或用無塵抹布擦拭。

       5.用超濾塵工業吸塵器吸塵或用無塵抹布擦拭風口、縫隙、閥門、燈具、門窗管孔。

       6.清潔劑使用要求：食品無菌無塵車間凈化廠對濕度要求嚴格，盡量避免濕洗，必要時使用中性清潔劑，盡量少使用酸性或堿性清潔劑。清潔劑可以消除靜電。

       7.清潔過程中要特別注意避免楊塵

       無菌無塵車間凈化廠是一個整體，每個環節都要仔細檢查，只做每一個細節，讓整個系統發揮zui大的價值，為了確保無塵車間生產環境或其他潔凈室所需的空氣清潔度，采取各種綜合措施實現目標，無塵車間工程凈化設計應注意什么問題。

       1.盡量采用污染物較少的工藝和設備，或采取必要的隔離和負壓措施，防止污染物擴散到周圍；

       2.室內裝飾材料材料和家具，少，不易滋生微生物；

       3.減少人員和物料帶入室內的污染物；

       4.與室外或潔凈度要求較低的鄰居相比，保持生產環境有一定的壓差，防止室外或鄰居的空氣通過門窗或其他縫隙和孔洞攜帶污染物。

       除上述相應措施外，為了將生產環境或其他用途的潔凈室內空氣環境控制在所需的潔凈度范圍內，還需要送入足夠的經過處理的清潔空氣，以更換或稀釋室內正常工作時產生的污染物。

       根據無菌無塵車間凈化廠房的不同清潔度要求，以不同的方式送入不同處理的清潔空氣，排出相應量的帶有室內污染物的空氣。依靠這樣的動態平衡，室內空氣保持在所需的清潔度水平，可見送入空氣的凈化是非常關鍵的環節。

       不同的污染物，相應的凈化方法不同，一般指的空氣污染物主要有以下三類：

       (1)懸浮在空氣中的固體液體顆粒。

       (2).霉菌、致病菌等懸浮在空氣中的微生物。

       (3)各種對人體或生產過程有害的氣體。

      半導體工業是ji精mi的工業，當我們把計算機拆開之后，在電路板上一顆顆小小的 IC都有數百萬顆甚至數千萬顆的晶體管。為了讓這些ji小的晶體管妥善的工作，制造的過程bi須在無塵室內進行，集成電路制造的工廠動輒需要數十億、數百億的投資，多因為需要一個無塵室。

      所謂的無塵室是一個人造的環境， 里面含有的粒子遠低于一般的環境， 隨著集成電路技術的快速成長， 也增加了對制造環境(無塵室)潔靜度的需求， 在工業上即使粒子之尺寸小于1 微米， 可能阻礙產品的運作或降低其壽命。 由于奈米技術的興起， 造成半導體關鍵尺寸持續縮小， 集成電路積集度不斷的增加， 塵粒更容易使芯片失效或可靠度惡化。 例如當金屬塵粒地落到金屬導線時， 就可能會使金屬導線形成短路。 又如果有酸性的離子化合物塵粒掉在金屬導線上， 可能將其腐蝕， 所以無塵室為集成電路制造不可或缺的要素。

      潔凈車間等級主要有哪幾種以及它們的用途。

      1.1級：主要用于制造集成電路的微電子工業，對集成電路的精que要求為亞微米。

      2.10級：主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。

      3.100級：可用于工業的無菌制造工藝等，這一潔凈廠房大量應用于植如體內物品的制造，手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌特別敏感的的隔離，比如像移植術后的隔離。

      4.1000級：主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。

      5.10000級：用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。

      6.100000級：適用于多種工業部門，比如光學產品及電子產品的制造。